地磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、成型、干燥、施釉裝飾、高溫?zé)珊秃筇幚淼炔襟E，具體流程如下：

1. 原料制備

地磚的主要原料為黏土（高嶺土、膨潤土）、石英、長石等礦物，按配方比例混合后，經(jīng)球磨機(jī)加水研磨成細(xì)漿。漿料通過噴霧干燥塔脫水造粒，形成流動性好的細(xì)小顆粒，便于后續(xù)成型。

2. 成型

采用干壓法或擠出法塑形。干壓法（主流工藝）將顆粒料填入模具，通過液壓機(jī)以數(shù)百噸壓力壓制成坯體，適用于瓷質(zhì)磚、拋光磚等致密產(chǎn)品；擠出法則通過擠壓成型生產(chǎn)陶質(zhì)磚或異形磚坯。

3. 干燥

濕坯經(jīng)干燥窯（溫度80-150℃）去除水分，降低坯體含水率至0.5%以下，避免燒制時(shí)開裂。現(xiàn)代生產(chǎn)線多采用輥道式干燥窯，且能耗低。

4. 施釉與裝飾

干燥后的坯體表面施釉（噴釉/淋釉/印花等）：

- 底釉：增強(qiáng)坯釉結(jié)合力；

- 面釉：提供色彩與紋理；

- 裝飾工藝：采用滾筒印花、噴墨打印等技術(shù)實(shí)現(xiàn)仿石、木紋等圖案，部分產(chǎn)品需多次施釉。

5. 高溫?zé)?/p>

坯體進(jìn)入輥道窯經(jīng)1200-1250℃（瓷質(zhì)磚）或1100-1150℃（陶質(zhì)磚）高溫?zé)Y(jié)，礦物成分熔融重組，形成致密結(jié)構(gòu)。燒成時(shí)間約40-120分鐘，控溫決定磚體硬度、吸水率等性能。

6. 后處理

- 拋光：瓷質(zhì)磚經(jīng)磨邊、表面拋光，呈現(xiàn)鏡面效果；

- 防污處理：拋光磚表面涂覆納米防污層；

- 特殊工藝：仿古磚需做表面啞光、凹凸處理。

7. 質(zhì)檢與包裝

通過自動檢測設(shè)備篩選色差、尺寸偏差或裂紋的瑕疵品，合格產(chǎn)品按等級分類，貼標(biāo)后裝箱入庫。

現(xiàn)代地磚生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)高度自動化，從原料到成品約需2-3天，工藝在于原料配比、燒成曲線控制及表面裝飾技術(shù)，直接影響產(chǎn)品性能和美觀度。